Koarte beskriuwing:
Katalysator foar lege temperatuerferskowing:
Oanfraach
CB-5 en CB-10 wurde brûkt foar konverzje yn synteze- en wetterstofproduksjeprosessen
Mei help fan stienkoal, nafta, ierdgas en oaljefjildgas as feedstocks, foaral foar axiaal-radiale lege temperatuer shift converters.
skaaimerken
De katalysator hat de foardielen fan aktiviteit by legere temperatuer.
De legere bulkdichtheid, hegere koper- en sinkoerflak en bettere meganyske sterkte.
Fysyske en gemyske eigenskippen |
Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
Ferskining | Swarte silindryske tabletten |
Diameter | 5mm | 5mm | 5mm |
Lingte | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
Bulkdichtheid | 1,2-1,4 kg/l |
Radiale ferpletterjende sterkte | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
CuO | 40±2% |
ZnO | 43±2% |
Bedriuwsomstannichheden |
Temperatuer | 180-260 °C | Druk | ≤5.0MPa |
Romtesnelheid | ≤3000o-1 | Steamgasferhâlding | ≥0.35 |
Ynlaat H2S-ynhâld | ≤0.5ppmv | Ynlaat Cl-1ynhâld | ≤0.1ppmv |
ZnO-ûntswavelingskatalysator mei hege kwaliteit en konkurrearjende priis
HL-306 is fan tapassing op ûntsulfurisaasje fan residu-kraakgassen of syngas en suvering fan feedgassen foar
organyske syntezeprosessen. It is geskikt foar sawol gebrûk by hegere (350–408 °C) as legere (150–210 °C) temperatueren.
It kin wat ienfâldiger organyske swevel omsette, wylst it anorganyske swevel yn in gasstream opnimt. De wichtichste reaksje fan 'e
it proses fan ûntsulfurisaasje is as folget:
(1) Reaksje fan sinkokside mei wetterstofsulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksje fan sinkokside mei guon ienfâldiger swevelferbiningen op twa mooglike manieren.
2. Fysike eigenskippen
Ferskining | wite of ljochtgiele ekstrudaten |
Partikelgrutte, mm | Φ4×4–15 |
Bulkdichtheid, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Kwaliteitsstandert
ferpletterjende sterkte, N/cm | ≥50 |
ferlies by útfal, % | ≤6 |
Trochbraak swevelkapasiteit, gewicht% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normale wurkingsomstannichheden
Feedstock: syntezegas, oaljefjildgas, ierdgas, stienkoalgas. It kin de gasstream behannelje mei anorganyske swevel as heech
as 23g/m3 mei befredigjende suveringsgraad. It kin ek in gasstream suverje mei maksimaal 20mg/m3 fan sokke ienfâldiger
organyske swevel as COS oant minder as 0.1ppm.
5. Ynladen
Laaddjipte: Hegere L/D (min3) wurdt oanrikkemandearre. Konfiguraasje fan twa reaktors yn searje kin de benuttingsgraad ferbetterje.
effisjinsje fan it adsorbent.
Laadproseduere:
(1) Meitsje de reaktor skjin foar it laden;
(2) Set twa roestfrij stielroosters mei in lytsere gaasgrutte as it adsorbent;
(3) Laad in 100mm laach fan Φ10-20mm refraktoryske sfearen op 'e roestfrij stielen roosters;
(4) Sykje it adsorbint om stof te ferwiderjen;
(5) Brûk spesjaal ark om te soargjen foar in evenredige ferdieling fan it adsorbent yn it bêd;
(6) Ynspektearje de uniformiteit fan it bêd tidens it laden. As operaasje yn 'e reaktor nedich is, moat in houten plaat op it adsorbens pleatst wurde sadat de operator derop stean kin.
(7) Ynstallearje in roestfrij stiel raster mei in lytsere gaasgrutte as it adsorbens en in 100 mm laach fan Φ20-30 mm refraktoryske sfearen oan 'e boppekant fan it adsorbensbêd om te foarkommen dat it adsorbens meirint en te garandearjen
evenredige ferdieling fan 'e gasstream.
6. Opstarten
(1) Ferfang it systeem troch stikstof of oare ynerte gassen oant de soerstofkonsintraasje yn it gas minder is as 0,5%;
(2) Ferwaarmje de feedstream foar mei stikstof of feedgas ûnder omjouwings- of ferhege druk;
(3) Ferwaarmingssnelheid: 50 °C/oere fan keamertemperatuer oant 150 °C (mei stikstof); 150 °C foar 2 oeren (as it ferwaarmingsmedium is
ferskowe nei feedgas), 30 °C/oere oer 150 °C oant de fereaske temperatuer berikt is.
(4) Pas de druk stadichoan oan oant de wurkdruk berikt is.
(5) Nei it foarferwaarmjen en it ferheegjen fan de druk moat it systeem earst 8 oeren op heale lading wurkje. Ferheegje dan de
lade stadichoan as de operaasje stabyl wurdt oant folsleine skaaloperaasje.
7. Útskeakelje
(1) Needstop foar gas (oalje) oanfier.
Slút de ynlaat- en útlaatkleppen. Hâld de temperatuer en druk yn stân. Brûk as it nedich is stikstof of wetterstof-stikstof.
gas om de druk te behâlden om negative druk te foarkommen.
(2) Omskakeling fan ûntzwevelingsadsorbent
Slút de ynlaat- en útlaatkleppen. Ferleegje de temperatuer en druk stadichoan nei de omjouwingsomstannichheden. Isolearje dan de
ûntswavelingsreaktor út it produksjesysteem. Ferfang de reaktor mei loft oant in soerstofkonsintraasje fan >20% berikt is. Iepenje de reaktor en ûntlaad it adsorbens.
(3) Underhâld fan apparatuer (revisy)
Folgje deselde proseduere as hjirboppe werjûn, útsein dat de druk ferlege wurde moat nei 0,5 MPa/10 min en de temperatuer.
natuerlik ferlege.
It ûntladen adsorbens moat yn aparte lagen opslein wurde. Analysearje de samples dy't út elke laach nommen binne om te bepalen
status en libbensdoer fan it adsorbens.
8. Ferfier en opslach
(1) It adsorberende produkt wurdt ynpakt yn plestik of izeren fetten mei in plestik beklaaiïng om focht en gemyske stoffen te foarkommen
fersmoarging.
(2) Tumble, botsing en heftige trillingen moatte foarkommen wurde tidens ferfier om ferpulvering fan 'e
adsorbens.
(3) It adsorberende produkt moat foarkommen wurde dat it yn kontakt komt mei gemikaliën tidens transport en opslach.
(4) It produkt kin 3-5 jier opslein wurde sûnder dat syn eigenskippen efterútgeane as it goed fersegele wurdt.
Foar mear details oer ús produkten, aarzel dan net om kontakt mei my op te nimmen.