Koarte beskriuwing:
Katalysator foar lege temperatueren:
Oanfraach
CB-5 en CB-10 wurde brûkt foar konverzje yn synteze- en wetterstofproduksjeprosessen
Mei help fan stienkoal, nafta, ierdgas en oaljefjild gas as feedstocks, benammen foar axial-radiale lege temperatuer shift converters.
Skaaimerken
De katalysator hat de foardielen fan aktiviteit by legere temperatueren.
De legere bulk tichtens, heger Koper en Sink oerflak en bettere michanical sterkte.
| Fysike en gemyske eigenskippen |
| Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Ferskining | Swarte silindryske tabletten |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Lingte | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Bulk tichtens | 1,2-1,4 kg/l |
| Radiale crushing sterkte | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Operating betingsten |
| Temperatuer | 180-260°C | Druk | ≤5.0 MPa |
| Space snelheid | ≤3000h-1 | Steam Gas Ratio | ≥0.35 |
| Inlet H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Inlet Cl-1ynhâld | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfurization Catalyst mei hege kwaliteit en konkurrearjende priis
HL-306 is fan tapassing op desulfurisaasje fan residuele kraakgassen as syngas en suvering fan feedgassen foar
organyske synteze prosessen. It is geskikt foar sawol hegere (350–408 °C) as legere (150–210 °C) temperatuergebrûk.
It kin wat ienfâldiger organyske swevel omsette, wylst anorganyske swevel yn gasstream absorbearret. Main reaksje fan de
desulfurization proses is as folget:
(1) Reaksje fan sinkokside mei wetterstofsulfide H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksje fan sinkokside mei wat ienfâldiger swevelferbiningen op twa mooglike manieren.
2.Fysike eigenskippen
| Ferskining | wyt of ljocht-giele extrudates |
| Partikelgrutte, mm | Φ4×4–15 |
| Bulk tichtens, kg/L | 1,0-1,3 |
3.Quality Standert
| crushing sterkte, N / sm | ≥50 |
| ferlies op ôffal, % | ≤6 |
| Trochbraak sulfur kapasiteit, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normaal Operation Condition
Feedstock: syntezegas, oaljefjildgas, ierdgas, stienkoalgas. It kin gasstream behannelje mei anorganyske swevel as heech
as 23g / m3 mei befredigjend suvering graad. It kin ek suvere gas stream mei oant 20mg / m3 fan sokke ienfâldiger
organyske swevel as COS oant minder dan 0,1 ppm.
5. Laden
Laaddjipte: Hegere L/D (min3) wurdt oanrikkemandearre. Konfiguraasje fan twa reaktors yn searje kin gebrûk ferbetterje
effisjinsje fan it adsorbint.
Laadproseduere:
(1) Reinigje de reaktor foar it laden;
(2) Set twa roestfrij rasters mei lytsere gaasgrutte as de adsorbint;
(3) Laad in 100mm laach fan Φ10—20mm fjoerfêste sfearen op 'e roestfrij rasters;
(4) Skermje de adsorbint om stof te ferwiderjen;
(5) Brûk spesjale ark om te garandearjen gelijkmatig ferdieling fan de adsorbent yn it bêd;
(6) Ynspektearje de uniformiteit fan it bêd by it laden. Wannear't binnen-reaktor operaasje is nedich, In houten plaat moat wurde set op de adsorbent foar de operator te stean op.
(7) Ynstallearje in roestfrij raster mei lytse gaasgrutte dan it adsorbint en in 100mm laach fan Φ20-30mm fjoerfêste sfearen oan 'e boppekant fan' e adsorbintbêd om te foarkommen dat it adsorbint ynlûkt en garandearret
sels ferdieling fan de gasstream.
6.Opstarten
(1) Ferfang it systeem troch stikstof of oare inerte gassen oant soerstofkonsintraasje yn it gas minder dan 0,5% is;
(2) Preheat de feed stream mei stikstof of feed gas ûnder ambient of ferhege druk;
(3) Heating snelheid: 50 ° C / h fan keamertemperatuer oant 150 ° C (mei stikstof); 150 ° C foar 2 h (as ferwaarming medium is
ferskood nei feed gas), 30 ° C / h oer 150 ° C oant de fereaske temperatuer wurdt berikt.
(4) Pas de druk stadichoan oan oant de operaasjedruk wurdt berikt.
(5) Nei pre-ferwaarming en druk ferheging, it systeem moat earst wurde eksploitearre op heale lading foar 8h. Dan ferheegje de
lade stadichoan as operaasje stabyl wurdt oant folsleine operaasje.
7.Shut-down
(1) Emergent shut-down gas (oalje) oanbod.
Slút yn- en útlaatkleppen. Hâld de temperatuer en druk. As it nedich is, brûk stikstof of wetterstof-stikstof
gas om de druk te behâlden om negative druk te foarkommen.
(2) Feroaring fan desulfurisaasje adsorbint
Slút yn- en útlaatkleppen. Ferleegje de temperatuer en druk stadichoan nei ambient condition. Dan isolearje de
desulfurization reactor út de produksje systeem. Ferfange de reaktor mei loft oant soerstofkonsintraasje fan> 20% wurdt berikt. Iepenje de reaktor en losse it adsorbint.
(3) Underhâld fan apparatuer (overhaul)
Observearje deselde proseduere as hjirboppe werjûn, útsein dat de druk moat wurde ferlege mei 0.5MPa / 10min en temperatuer.
ferlege natuerlik.
It ûntladen adsorbint wurdt opslein yn aparte lagen. Analysearje de samples nommen út elke laach om te bepalen
status en tsjinst libben fan de adsorbent.
8.Transport en opslach
(1) It adsorbintprodukt is ynpakt yn plestik of izeren barrels mei plestik voering om focht en gemysk te foarkommen
fersmoarging.
(2) Tumbling, botsing en gewelddiedige trilling moatte wurde foarkommen tidens ferfier om pulverisaasje fan 'e
adsorbint.
(3) It adsorberend produkt moat foarkommen wurde fan kontakt mei gemikaliën by ferfier en opslach.
(4) It produkt kin wurde opslein foar 3-5 jier sûnder efterútgong fan syn eigenskippen as passend fersegele.
Foar mear details oer ús produkten, nim dan gerêst kontakt mei my op.
